齿式联轴器金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。

热处理的重要性
1、齿轮在传动过程中承受复杂的交变载荷，包括弯曲应力、接触应力和摩擦作用。通过热处理可以显著改善齿轮材料的以下性能：表面硬度（提高耐磨性）芯部韧性（抗冲击能力）疲劳强度（延长使用寿命）尺寸稳定性（保证传动精度）

2.热处理工艺选择依据选择热处理工艺需综合考虑：齿轮材料（低碳钢、中碳钢、合金钢等）工作条件（载荷、转速、润滑状况）精度要求（传动误差、噪声标准）经济性（生产成本与效益比）

鼓形齿式联轴器作为一种传动装置是由普通直齿联轴器发展演变而来的，鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大达6°,一般使用推荐1°～1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5°；从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15～20%。齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器，并广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。