渗碳就是将低碳钢工件放在增碳的活性介质中（例如木炭或一氧化碳中），加热、保温，使碳原子渗入钢件表面，并向内部扩散形成一定碳浓度梯度的渗层。
渗碳是为解决钢件表面要求高硬度、高耐磨性、心部较高的韧性这一矛盾而发展起来的工艺方法。
为了获得高硬度、高耐磨的表面及强韧的心部，渗碳后必须进行淬火加低温回火的处理。广泛应用于制造要求高耐磨性和高疲劳强度的机械零件，如汽车齿轮、轴承、模具等
渗碳的优点是：①可获得比高频淬火硬度高、更耐磨的表层以及韧性更好的心部，渗碳工艺不受零件形状的限制；②与渗氮工艺比有渗层厚、可承受重负荷、工艺时间短的优越性。

渗碳的缺点是：①工艺过程烦琐，渗碳后还要进行淬火加回火的处理，工件变形大；②与高频淬火比生产成本高；③渗碳层的硬度和耐磨性不如渗氮层高。

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